數(shù)控等離子切割機(jī)的操作和傳統(tǒng)手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，這對于切割過程中工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性提供了可靠保證，但同時(shí)對數(shù)控等離子切割機(jī)編程工藝提出了更規(guī)范的要求。

        簡單來說，就是數(shù)控等離子切割機(jī)操作時(shí)可以保證精確執(zhí)行我們的每一個(gè)切割要求，但我們又該如何讓數(shù)控等離子切割機(jī)知道我們的要求呢？

        在加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對保證和提高數(shù)控等離子切割機(jī)的加工精度有重要的意義。山東布洛爾智能科技在長期的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗(yàn)，介紹如下。

        一、消除公差帶位置的影響 

        零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

        1、按基本尺寸編程，用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置 

        按零件基本尺寸計(jì)算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。

        2、 改變基本尺寸和公差帶位置 

        在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差。編程時(shí)按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車刀，相同的刀補(bǔ)值，就可保證加工精度。

        二、 減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響 

        數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。

        數(shù)控等離子切割機(jī)編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。

        機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。

        三、 消除數(shù)控等離子切割機(jī)間隙的影響 

        當(dāng)數(shù)控機(jī)床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時(shí)，可在數(shù)控編程和加工時(shí)采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時(shí)，更為重要。